下面是小编为大家整理的瓦检岗岗位描述（全文完整）,供大家参考。
瓦检岗“双述” 内容 岗位描述 一、 岗 位名 称及姓名 介绍：
欢迎各位领导莅临× × × 工作面检查指导工作， 我叫 ***， 是通风队一名 瓦斯检查员， 我的岗位职责是检查所管辖范围内的瓦斯浓度、 二氧化碳浓度、 温度及“一通三防” 设施和监测监控设备的运行情况， 同时进行“四位一体” 安全开工确认检查， 下面我将自 己所在岗位情况向各位领导进行描述， 请各位领导批评指正：
× × × 工作面属于两进一回“U” 型通风方式， 采取的是上行通风方式， 风量保持在 2100m³ /min 左右， 回风巷瓦斯浓度控制在 0. 3%； 工作面共设有 3 组传感器， 3 组隔爆水棚， 7 组净化水幕， 巷道净化水幕采取的是红外感应式自 动喷雾。
本工作面目 前采用了 三种方法进行瓦斯抽放， 即采前本煤层预抽、 上隅角封堵抽放、 高位裂隙抽放， 目 前瓦斯抽放效果比较理想。
二、 本岗位工作职责及工作标准：
1、 严格执行《煤矿安全规程》 及矿各项规章制度；
2、 熟悉本岗位的危险预知， 避灾路线；
3、 严格执行“四位一体” 安全开工确认制度、“一炮三检” 和“三人连锁” 制度；
4、 负责区域内各种气体的检测及“一通三防” 设施检查；
5、 发现隐患立即处理， 不得延误， 并向通风调度和矿调度室汇报隐患性质及处理情况。
6、 完成好上级交给的其他任务， 并汇报任务完成情况。
三、 岗 位生涯设计及人生格言：
我的岗位生涯设计是：
以保证我矿井下瓦斯浓度正常为目 标， 保证矿井正常生产，以质量标准化和精细化为手段， 追求瓦斯“零超限”， 全力以赴保证正常生产。
我的人生格言是：
人生没有彩排， 每一天都是现场直播， 努力工作， 保障矿井安全。
四、 设备结构、 性能、 主要技术特征、 主要特点及使用范围：
（ 一）
设备介绍：
1、 光学瓦检器结构：
光学瓦斯检查器由光路系统， 气路系统， 电路系统三大系统组成。
其特征在于包括气室、光源、 聚光镜、 背面具有反射膜的平面镜、 折光棱镜、 反射棱镜、 望远镜组， 所述气室由两个空气室和一个气样室组成。
2、 光学瓦检器主要特点及适用范围：
型号 GWJ-1A GWJ-2 测量范围 0-10%CH4 0-100%CH4 目 镜分划板最小分划值 0. 5%CH4 5%CH4 测微刻度盘分划范围 0-1%CH4 0-10%CH4 测微刻度盘最小分划值 0. 02%CH4 0. 2%CH4 （ 二）
工作原理如下：
由光源发出的光， 经聚光镜到达平面镜。
并经其反射与折射形成两束光， 分别通过空气室和瓦斯室， 再经折光棱镜折射到反射棱镜+， 再反射给望远镜系统, 。
由于光程差的结果， 在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。
由于光的折射率与气体介质的密度有直接关系， 如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜空气产生的条纹为基准（ 对零）， 那么， 当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时， 由于空气室中的新鲜空气与瓦斯室中的含有瓦斯的空气的密度不同， 他们的折射
率即不同， 因而光程也就不同， 于是干涉条纹产生位移， 从目 镜中可以看到干涉条纹移动的距离。由于干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系， 所以， 根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度。
我们在分划板上读出位移的大小其数值就是测定的瓦斯浓度 。
五、 岗 位设备常见故障及排除方法：
光瓦的常见故障及排除：
（ 1）
药品检查：
检查药品时如药品失效会发现药品的颗粒变小成粉或胶带结在一起应及时更换，否则可能使测定甲烷数值偏高， 有时甚至可能阻塞进气管路。
（ 2）
气路检查：
气密检查如发现漏气应想办法找出漏气的部位， 及时更换吸收管或吸球， 如漏气，在接头处应将漏气管切下； 当目 镜内出现雾气也应找专职人员修理。
（ 3）
光、 电路检查：
检查光路如发现无光， 应打开光源盖检查灯泡， 及时更换。
如灯泡正常则应更换电池， 当发现灯光暗红时也是电池用的太久， 应及时更换。
当发现干涉条纹无法归零， 或干涉条纹和分划板的刻线不平行， 不要摔打， 应找专职人员进行调校。
六、 设备操作要求及对设备和周围环境的检查：
1、 光瓦要求：
“现已进入工作区域， 开始调零， 捏气球 5-6 次， 看所设基线与零位是否重合， 如果不重合或有误差， 用主螺栓进行调零”。
2、 光瓦要求：
“进入待测地点， 开始检查瓦斯， 将光瓦靠近巷道顶板 20 厘米处， 按压吸气球 5—6 次， 取下光瓦， 读数， 瓦斯浓度为***， 然后在同一地点下部检查二氧化碳， 将光瓦靠近巷道底板 20 厘米处， 按压吸气球 5—6 次， 先测得瓦斯浓度为***， 然后去掉二氧化碳吸收管， 按压吸气球 5—6 次， 测得混合气体浓度为***， 用混合气体浓度减去底部沼气浓度， 在乘以 0. 955 的校正系数即为二氧化碳浓度***， 记录在卡片上”。
3、 传感器要求：
“用光瓦核对传感器显示数值， 误差范围在± 0. 1 内， 符合规定”。
4、 温度计要求：
“用温度计测温五分钟后记下读数， 温度为***， 记录在卡片上”。
5、 牌板要求：
“将瓦斯牌板擦干净， 按照卡片上的数据依此填写”。
6、 电话要求：
“检查完毕后， 报告通风调度， 气体检查结果正常， 沿途通风设施完好”。
七、 危险源预知及辨识：
掘进面：
掘进工作面属于独头巷道， 风机能否正常运转切换， 直接影响到工作面的安全生产，加之北二系统掘进面的煤层瓦斯含量大， 瓦斯容易积聚， 应随时检查沿途的通风设施， 发现问题及时汇报处理， 必须保证风机能够正常运转。
由于各种原因局部通风停风后必须及时汇报、 撤出工作面人员， 在恢复通风后必须严格按照“措施” 进行瓦斯排放， 瓦斯排放完， 必须稳定半小时后在检查各点气体情况确保都正常， 汇报通风调度后方可让电工送电， 恢复正常工作。
采煤面：
采煤工作面上隅角容易产生瓦斯积聚， 应随时检查， 采取措施处理； 电器设备附近应注意检查释放孔和风流中瓦斯； 当工作面瓦斯浓度超过 0. 8%时， 必须停电撤人， 进行处理。
八、 事故案例及急救知识：
案例
109 上隅角瓦检超限事故案例 一、 事故经过 2010 年 1 月 19 日 八点班 109 工作面上隅角瓦斯超限， 最大浓度 1. 2%， 后经处理恢复正常。
二、 事故原因 1、 抽放队对抽放系统管理不善， 上隅角埋管抽放效果差， 是导致本次事故的直接因原。
2、 综采队对上隅封堵质量差， 且上隅角悬顶距离长， 是导致该事故的又一直接原因。
3、 瓦检员及安检员对上隅角封堵监督不利是导致本次事故间接原因。
三、 事故责任 1、 抽放队对抽放管路巡视不到位， 抽放管路不畅通， 上隅角抽放效果不好， 对本次事故负主要责任。
2、 综采一队对上隅角封堵质量不好， 且悬顶距离长， 末强制放顶对本次事故负主要责任。
3、 瓦检员张文杰， 安检员安春红对上隅角封堵监督不利负有管理责任。
四、 防范措施 1、 抽放队加强抽放管路的巡视和维护工作， 确保抽放管路畅通。
2、 综采一队要加强上隅角瓦斯管理， 保证封堵质量， 及时拆卸锚杆、 锚索， 确保 109 工作面上隅角瓦斯治理效果。
3、 瓦检员， 安检员要加强工作责任心， 监督好上隅的瓦斯治理工作。
4、 各单位要引 以为戒， 切实搞好“一通三防” 工作， 杜绝此类事故再次发生。
九、 创伤急救知识及自 保互保预防知识 若在井下不慎发生出血时， 要用指压止血法压住出血的动脉血管， 立即寻求材料用止血带止血或加压包扎止血法进行止血， 并及时升井救护。
若发生骨折， 先用毛巾或衣服做衬垫， 就地采取木棍、 木板等材料进行肢体固定， 若发生触电情况应立即切断电源， 迅速观察伤员 的呼吸和心跳情况， 若发生已经停止呼吸或心音微弱， 应立即进行人工呼吸或外心脏按压； 若心脏和心跳都已停止， 则应同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。
对触电者， 如发现有其他损伤， 应进行相应的急救处理。
尽快再送往医院进行治疗。
十、 灾害避灾路线：
1、 发生水灾、 火灾及瓦斯煤尘爆炸正常通风时的避灾路线：
由工作地点→一号辅运大巷→副一斜井（ 或副二斜井）
→地面 由工作地点→二号辅运大巷→副一斜井（ 或副二斜井）
→地面 2、 发生瓦斯、 煤尘爆炸主扇反风时的避灾路线 由工作地点→中央回风大巷→一号回风斜井→地面
手指口 述：
包括环境确认、 设备操作确认、 危险源预知三项内容 （ 一）
环境确认：
入井前工作确认：
光瓦、 便携仪、 手杖、 温度计、 不小于 2. 5m 胶管、 检查卡片、 圆珠笔、牌板笔及岗位操作证携带齐全； 光瓦电路光路气路通畅完好， 药品符合规定， 符合工作要求， 确认完毕。
进入岗位后确认：
经检查， 四周顶板完好， 不存在安全隐患， 可以检测， 确认完毕。
（ 二）
设备操作确认：
1、 光瓦确认：
“现已进入工作区域， 开始调零， 捏气球 5-6 次， 看所设基线与零位是否重合， 如果不重合或有误差， 用主螺栓进行调零”。
2、 光瓦确认：
“进入待测地点， 开始检查瓦斯， 将光瓦靠近巷道顶板 20 厘米处， 按压吸气球 5—6 次， 取下光瓦， 读数， 瓦斯浓度为***， 然后在同一地点下部检查二氧化碳， 将光瓦靠近巷道底板 20 厘米处， 按压吸气球 5—6 次， 先测得瓦斯浓度为***， 然后去掉二氧化碳吸收管， 按压吸气球 5—6 次， 测得混合气体浓度为***， 用混合气体浓度减去底部沼气浓度， 在乘以 0. 955的校正系数即为二氧化碳浓度***， 记录在卡片上”。
3、 传感器确认：
“用光瓦核对传感器显示数值， 误差范围在± 0. 1 内， 符合规定”。
4、 温度计确认：
“用温度计测温五分钟后记下读数， 温度为***， 记录在卡片上”。
5、 牌板确认：
“将瓦斯牌板擦干净， 按照卡片上的数据依此填写”。
6、 电话确认：
“检查完毕后， 报告通风调度， 气体检查结果正常， 沿途通风设施完好”。
（ 三）
危险源预知：
掘进面：
掘进工作面属于独头巷道， 风机能否正常运转切换， 直接影响到工作面的安全生产， 加之北二系统掘进面的煤层瓦斯含量大， 瓦斯容易积聚， 应随时检查沿途的通风设施， 发现问题及时汇报处理， 必须保证风机能够正常运转。
由于各种原因局部通风停风后必须及时汇报、撤出工作面人员 ， 在恢复通风后必须严格按照“措施” 进行瓦斯排放， 瓦斯排放完， 必须稳定半小时后在检查各点气体情况确保都正常， 汇报通风调度后方可让电工送电， 恢复正常工作。
采煤面：
采煤工作面上隅角容易产生瓦斯积聚， 应随时检查， 采取措施处理； 电器设备附近应注意检查释放孔和风流中瓦斯； 当工作面瓦斯浓度超过 0. 8%时， 必须停电撤人， 进行处理。