下面是小编为大家整理的座谈会发言材料【优秀范文】,供大家参考。
座谈会发言材料
各位领导、 同志们：
今年以来， 运保中心在公司 的正确领导及各兄弟单位的大力支持帮助下， 着力发挥专业化优势、 创新工作机制， 全面调动广大干部职工的积极性、 主动性和创造性， 全力保障了 装置的安全平稳运行。
在安全生产、 技术进步、 管理创新、资源整合、 队伍建设等方面取得了 新的成绩和进步。
1、 筑牢管理基础， 保障任务圆满完成。
扎实开展安全工作， 对 150 个岗位的安全责任书进行修订， 制定、 修订《运保中心施工作业安全管理规定》 等制度，全员 签订安全承诺书， 抽查班组应急演练 13 次， 组织中心级应急演练 2 次， 采取集中办班形式重点对监护人员 培训 750余人次， 提高职工安全意识和安全技能。
进一步加大对避免事故人员 的奖励力度， 设立了“安全管理创优” 专项奖和 HSE“感谢卡” 等奖项， 发动职工自 觉参与 到避免事故工作中，实现本质安全， 成功避免各类安全事故 15 起。
持续推进“低、 老、 坏” 检查、 整改工作， 成立中心、作业部两级检察小组， 采用日 检查、 日 整改、 周抽查、 月 讲评方式， 实现闭环管理， 全年共检查现场 “低老坏” 问题 7431项， 其中已整改 6364 项， 整改率 85. 64%。
建立最差配电室、机柜间治理长效机制， 共计完成 66 个配电室、 50 间机柜间的治理。
针对电动机、 控制阀等故障率较高的设备， 制定有效措施， 降低设备故障率。
全面落实 2013 年炼油系 统检修准备工作， 成立检修组织机构， 逐项梳理检修项目 ， 保证“不失修、 不过修”。
高度重视季节性安全生产工作， 排查对设备运行不利的环境， 为变压器及空冷风机安装 817 个防雨罩， 并对配电室、机柜间实施防水处理； 根据季节变化对变压器油位进行检查； 完成直排回路改造 269 个， 更换仪表保温伴热 7000 余米， 对 2400 个仪表箱进行了 封堵； 建立仪表风定期排凝长效机制等， 通过以上有效措施， 确保 7. 21 特大暴雨和十八大期间生产稳定， 保障了 季节性安全生产。
全年圆满完成了 橡胶二厂丁基装置检修等各类检修、 抢修及改造工作任务 30789 项。
承担了 原外委检修项目 2087项， 为公司 节约修理费用 817 万元。
通过大力开展预知维修，累计预知发现设备问题 1747 台次， 整改完成 1707 台次， 监护运行 40 台次。
机、 电、 仪设备平均故障率分别为 1. 33%、0. 011%、 0. 133%， 与 去年同期相比分别下降了 29％ 、 45％ 和28. 5％ 。
非计划停工 5 次， 较去年上升 2 次； 停工时数 23. 7小时， 同比降低 50. 45%。
数采率 100%， 有效率 99. 98%； 仪表设备完好率 99. 94%， 自 控率 98. 5%， 均超公司 考核指标。
2、 深挖内部潜力， 区域合作优势凸显。
初步形成各作业部互助检修常态化模式， 全年通过联合巡检共发现设备问题 63 项， 协调配合处理日 常故障 131 项，共同完成重要设备检修、 改造 65 项。
大力开展联合走访沟通工作， 最大限度发挥出运保中心的整体服务效能， 平均用户 满意度达到 99. 66%， 收到生产单位表扬信 150 封。
探索成立包装综合维修班， 培养复合型人才， 主要负 责聚丙烯 6 条包装线及新建异戊橡胶装置包装线的维保工作，设备故障由 160 次将为 139 次， 同比降低 12. 5%。
对部分作业部业务界面进行调整， 将原由电气一部、 仪表一部负责的
储运一厂（ 油品罐区和凤凰亭罐区）、 炼油三厂包装线电气、仪表设备维保业务调整至电气五部和仪表五部， 提高了 工作效率。
3、 狠抓质量控制， 项目 建设稳步推进。
建立中心、 作业部、 班组三级质量管理体系 ， 对重要设备检修质量控制点进行了 补充， 完善机泵类设备检修作业指导书 65 个。
收集运保中心内部典型质量事故案例 4 个， 对质量提示语、 质量负 责人袖标进行了 规范、 完善， 强化职工质量意识。
全年检修、 隐患治理、 新装置建设等项目 进行监察， 共监察项目 332 项次， 发现各类质量问题 54 项。
转变松散管理项目 模式， 通过建立项目 组负 责制、 例会制、 综合评价机制、 项目 专家库等全过程管理项目 。
设立项目 管理专项奖， 加大对项目 建设人员 的绩效评价和奖励， 对已完成的 27 个项目 进行评价。
挖掘内部资源， 从各单位抽调专业人员 成立了 柴油加氢、 润滑油、 稀土顺丁等 7 个重点项目 组， 提前、 全程介入项目 建设。
制定了 《建设项目 竣工资料清单》 模版， 组织编写公司 范围内新建装置典型问题案例共计案例 37 篇， 并下发各单位学习 ， 进一步加强了 设备前期管理。
4、 创新工作机制， 精细管理不断深化。
在原有考核体系 上， 加强对非计划停工、 设备故障率、用户 满意率等关键业绩指标的考核， 增设“安全管理创优”、“样板工地”、“区域化合作” 和“跨区域检修” 等专项奖，鼓励作业部集中力量多承担检修任务， 减少外委施工。
根据QHSE 管理体系要求和公司标准化制度体系建设， 组织完成规章制度改造工作， 促进各项工作标准化、 规范化、 程序化。
全年实施考核 497 项次， 其中考核嘉奖 204 项次、 考核扣奖243 项次； 实施专项嘉奖 806 项次， 发放专项奖金 1170901元。
持续推进全员 成本目 标管理工作， 全年费用 预算完成率为 89. 4%， 节约研发费、 修理费、 评审费等费用 开支 2388. 7万元。
进一步开展产值核算工作， 全年实现检修产值 2828. 62万元。
在总结成绩的同时， 我们还清醒地看到工作中存在的问题和不足， 主要表现在：
思想观念方面， 部分干部职工对企业发展形势认识不明， 主体责任意识不强， 存在经验主义、 因循守旧的惰性思想。
基础管理方面， 现场“低老坏” 问题普遍存在， 隐患排查工作开展不够彻底， 造成了 一些事故的重复发生， 预知维修工作需进一步深入， 职工业务素质亟待提高。
管理中仍存在薄弱环节， 需进一步完善管理体系， 消除管理盲区。
沟通协调方面， 区域化合作发展不均衡， 与 生产厂的有效沟通需不断改进， 中心整体运行保障服务能力与一体化意识有待提高。