下面是小编为大家整理的本年度工作总结,下年度工作计划,供大家参考。
本年度工作总结 下年度工作计划 一、 今年的品质工作主要从以下几个方面着手：
1、 规范品质检验记录：
在负责品质工作之前， 我发现几乎所有的检验员的记录都是空白， 就链门机检验，其检验记录项目只包含马达、 变频器等编号， 检验记录并不规范， 由此而导致检验项目不明确。
在上坎检验中， 检验员只是用笔记本记录了一些数据， 以上这种情况不仅不符合 ISO 的基本要求， 同时对需要检验的内容不能确定， 甚至不能实现日后的品质记录跟踪和查询。
通过检验过程的了解， 把检验记录重新规范， 比如《门机检验记录》， 除了马达、变频器编号的登记， 同时增加了堵如底板尺寸、 挂板尺寸、 开孔位置、 是否增高、轿顶安装孔位， 以及开门方向等这些基本要求内容， 由此使得检验员检验中对需要检验的内容具有指导明确性， 防止了凭个人经验做事。
轿厢、 大配套的检验记录由于涉及到的内容甚广， 而且没有一个完整的轿厢装配试装过程， 其控制的难度是相当大的， 为了能在记录上体现出来， 以不试装条件为前提， 采用相互配合为关键尺寸， 由此在检验记录上分成了三大类：
第一类反映的是订单的基本参数和型号规格；
内容包括重量、 速度、 开门方式、 开门宽度及是否贯通式等， 保证了订单后续采购部件（特别是安全部件）
及装箱过程不能偏离基本要求；
第二类反映的是轿厢各构件规格和之间的配合尺寸要点控制， 第二类是最重要的， 但实际上可看成是检验员检验的一个指导， 通过检验记录的填写， 检验员可以清晰自己检验的思路， 不会为一大堆的东西而感到一筹莫展、 不知如何下手；
第三类主要是安全部件及大配套装箱记录， 这一项是保证装箱的部件及数量， 再配合照片一起存档， 使得工作是有据可查， 实际上客户的投诉就是按照这个方式
进行查阅， 使得大多客户的投诉不能成立， 这也是为公司最大限度的减少损失。
以上工作在今年只是做了规范， 实际上还有很多还要在今后工作和实践中进行改善， 以达到检验记录能真正体现我司的品质真实水平。
2、 明确品检检验工作职责和范围 今年的五月份， 针对品检的工作专门进行了详细的规划和安排， 制订了不同品检岗位工作职责和范围, 具体为：
a、 来料检验员岗位职责及工作流程；
b、 喷粉后检验员岗位职责及工作流程；
c、 钣金品检岗位职责及工作流程；
d、 上坎、 出货检验岗位职责及工作流程；
e、 门机品检岗位职责及工作流程；
f、 轿厢品检岗位职责及工作流程；
以上职责和工作流程比较合理的把现有品检所从事的岗位所承担的责任和义务明确化， 对品检的工作内容用标准的型式固定下来， 其中包括各个加工流程中的检验及适用标准， 是过程及出货检验的依据， 它们包括：
ⅰ 、 门机检验标准；
ⅱ 、 上坎检验标准；
ⅲ、 轿厢检验标准；
ⅳ、 钣金检验标准；
ⅴ 、 喷粉检验标准；
ⅵ、 来料检验标准；
以上标准经过修改和补充， 内容更贴近工厂生产的实际状况， 对生产和检验都具有执行和指导意义， 对规范生产和检验具有推动作用。
3、 生产过程发生的不良品的控制 今年对生产过程中可能发生的不良品加强了监控和管理力度， 完善了不良品的记录、 跟踪、 分析、 改善、 总结， 以及发布等一整套完整的质量运作体系， 真实的反映了生产品质状况， 以及发生不良品的主要工序、 产生不良品的原因， 从中给我们提供了可针对性的做出改进措施的有利依据， 目标更明确， 记录内容以图表型式， 显得更加直观， 内容包括：
a、 生产制程不合格品统计报表（见下图）
b、 生产制程不合格次数统计报表（见下图）
c、 部门不合格数曲线图（见下图）
c、 不合格品原因分析图（见下图）
d、 不合格品处理结果统计（见下图）
e、 产品一次合格率曲线图（见下图）
通过上述报表的分析， 我们很容易看到目前生产存在的主要问题， 发生的部门以及产生不良品的原因和采取的处理措施， 例如：
在 11 月份电焊工序产生的不良品有 213 件， 经过记录查询， 我们看到电焊其中一次最大的焊接质量问题是 11 月 2 日， 焊接钢丝绳连接座时， 将 U 型件位置焊反， 共 184 件， 原因是员工对产品不熟悉和对图纸理解错误， 将方向焊反。
184 件最后全部返工， 并要求1. 对操作工进行必要的教育， 指导， 已执行。
2. 对焊错的产品安排黄三安自己返修， 并指导正确返修方法。
3. 返修方法及返修样品已交品质部， 并得到同意。而这些都记录在报表上， 为改善提供了证据（见下图）。
从报表中也可以看出， 设备对生产品质的影响也是很大的， 主要反映在折弯设备和喷粉设备， 由于设备老化， 喷粉过程时常有产品部件掉下（挂钩焊接脱落）， 导致产品摔坏， 以及折弯设备折弯角度不到位， 而产生折弯角度不正， 同时折弯设备平台上的滚动钢珠大部已经脱落， 导致的直接后果是板面与平台直接摩擦而划伤， 这些问题得不到解决， 在今后工作中， 对不良品的产生仍然会占有很大比例。
4、 重点质量控制 品质的控制重点是长期的， 主要包括折弯角度、 下料尺寸、 焊接外观、 喷粉效果、 表面划伤、 表面毛刺、 以及螺母焊接变形等， 特别是批量的控制， 为了防止批量不良品的产生， 综合设备原因可能导致的不良， 有针对性的对个别设备
生产产品进行跟踪， 如门板折弯机一直会有折弯角度不良， 主要表现在新式门板上下封头折弯角度不正， 经过一段时间的分析， 认为产生折弯角度达不到要求的原因是折弯过程中板受到挤压， 压力无法释放而强迫折弯边角度向内倾斜， 从而角度不正， 找到了原因之后就有了应对的办法， 目前这个问题已经得到解决。
下料尺寸的控制也是至关重要， 因为它关系到后续工序的加工， 特别是对折弯尺寸的影响很大， 一直以来， 门板、 轿壁板的下料平台很短， 员工在卷尺测量时， 板有差不多一半是半悬在空中， 并下垂一个半圆弧度， 卷尺不能与板很好的贴合， 导致测量误差， 现在在平板后面加接一块板， 这样整个板就平直伸展，测量自然减少了误差。
重点质量控制的一个重要方面是板的外表划伤， 由于生产搬运工具的简陋，以及生产中不按规定使用指定的推车， 往往是看到什么推车用什么车， 而装运时，又不按规定有序摆放， 板面划伤及压伤的情况时有发生， 因此， 生产与品质把板划伤作为重点监控工作， 每日重点巡查， 同时鼓励员工对上道工序品质进行监督，对发现并上报的上道工序质量问题， 经核实将按贡献大小依照《质量奖惩办法》给予奖励， 同时规范产品装运， 对个别工序， 特别是焊接、 折弯、 喷粉三道工序容易发生划伤的员工加强宣导， 让他们正确使用产品的装运， 从根本上杜绝产品外观不良转到客户手中的可能。
除此之外， 对焊接的外观的要求， 也逐步的加强控制， 在焊接完成之后，要求员工一定要对焊接的表面进行清理打磨， 员工已经养成了打磨清理的习惯，但是如果要把这个习惯长期保持下去， 就需要坚持持之以恒的把监督监督检查工作做下去， 目前在焊接上仍有许多问题还不能得到彻底解决， 比如因加工错或设计错或者技术更改等原因需要对已加工完成的成品进行修改时， 这个时候的补充加工的设备能力有限， 比如西安标准的轿底板的前端需要加工一个缺口是放限位
卡的， 但西安标准图纸始终会漏掉这一点的设计， 结果在已经加工成型的轿底板上往往采用气割的办法来补救， 外观无法保证， 如此还有许多类似的情况。
在今后， 也都会作为重点跟进项目。
以上工作得到了吴总、 李总的大力支持， 以及方主管和车间主任的积极配合， 使得品质工作能有效顺利的展开， 对品质控制起到了重要作用， 在此表示感谢。
二、 投诉的抱怨单的处理 1、 从 7 月至 11 月份， 三门生产、 品质投诉情况如下：
7 月份 19 宗：
投诉不成立 13 宗；
客户安装使用不当或丢失 5 宗；
投诉成立 1 宗 原因是 G0410-0624 北京安达利电梯有限公司， 客户反馈该合同中一台中分双折1500 上坎其中两个挂板上的门板挂轮大小不一， 大挂轮直径为 72mm. 小挂轮的直径为 56mm 门机不能正常开关。
8 月份 10 宗：
投诉不成立 5 宗；
客户安装使用不当或丢失 3 宗；
成立 2 宗， 其中有前品检王浩 1 宗；
9 月份 18 宗：
投诉不成立 8 宗；
客户安装使用不当或丢失 6 宗，
成立 4 宗， 其中有前品检王浩 1 宗；
10 月份 9 宗；
投诉不成立 7 宗；
客户安装使用不当或丢失 1 宗，
成立 1 宗；
11 月份 20 宗：
投诉不成立 12 宗；
客户安装使用不当或丢失 1 宗；
成立 7 宗， 其中 1 宗是林肯钛金轿壁板使用 AB 胶， 由曹工制定的镜面板粘贴要求， 另 1 宗是安全钳宽度尺寸错， 由前品检王浩检验， 还有 2 宗与采购件问题有关。
2、 综合 7 到 11 月份投诉， 可以发现， 重大投诉已经性质发生了转移， 例如：
西安标准电梯有限公司 D10490-0531 客户订购的该合同中， 轿厢导轨压板 64只和对重导轨压板 64 只还有厅门铝地坎 7 根和轿厢地坎 2 根， 漏发， 经核实是销售部死帅军订单漏写。
还有东莞市三洋电梯有限公司 J00115-0730 客户反馈收到货时没有发现重锤方管， 要求我司补发， 经反复与销售部沟通， 事后查清此单投诉实际上是销售部的一次较大的失误， 客户在订单 J00084 中要求我司提供厅门 10 套， 但销售部在该订单中错写成了上坎 10 套结果导致上坎被退回， 并重新下单补做。
林肯电梯(中国) 有限公司 Z0106-0803-L1、 L2 客户反馈订购的桐城碧林湾 9号项目， 在安装过程中发现以下问题， 其中 1 台 12/10/10 的电梯补偿链短了 2米， 由于工期比较紧， 望我司及时发货解决（四台电梯楼层一样高， 其中一台补偿链短了 2 米）， 后经核实该订单 Z0106-0803 共有 L1\L2\L3\L4\L5, 其中 L5 不配补偿链而 L1\L2\L3\L4 的补偿链是一样的， 但 L3\L4 补偿链是单独采购的， 长
度分别是 73. 4 米和 73. 8 米， 而 L1\L2 是合起来采购的总长 146. 8 米， 显然是客户在分中切割时不准导致一边过长一边过短（已经与林肯联络证实）， 应该像L3\L4 一样分开采购， 就不会出现上述情况了， 所以销售部将订单上 L1\L2 两个补偿链合起一根总长 146. 8 米， 虽然总长没有问题， 但客户分中切割带来难度，由于订单的疏忽， 导致重新给客户补上 70 多米的补偿链。
上海新里程电梯系统有限公司 D10918-0920 客户反馈该合同中， 中分 800 门机 18 台客户要求轿厢高度为 2500. 但是我司可能按标准门机生产导致门板与挂板连接不上， 经查明销售部订单基础信息中备注要求为“四川快速标准门机” 实际客户要求为非标， 从而导致 18 台门机全部退回， 并重新补做， 此订单为死帅军写错。
3、 通过上面的分析， 提高品质减少投诉是公司每一个部门每一个人都应尽的责任， 单靠品质部是不能完成的， 所以质量是全员参与， 共同管理， 我们希望在今后的工作中， 任何部门都应该将本部门的工作做好， 这样才能真正的让质量更上一个台阶。
三、 下年度计划 今年的工作实际上是从认识开始， 现在已经基本上对产品及工艺有了了解， 对品质加工中的重点有了更充分的认识， 对今后工作的开展打下了坚实的基础， 当然，品质工作从来都是一点都不能放松， 特别是今年的工作， 除了实际工作中存在的客观因素的影响， 更主要的是受到人为阻力相当大， 这还是我工作多年从没有遇到的， 不过只要有上级领导的支持， 我会以一个平常的心来对待， 在今后的工作中， 我会加倍的努力， 克服困难， 虽然前面的路仍然十分艰巨， 我坚信安利索的产品质量一定能做得更好， 更完美。
品质部 2010-12-13