下面是小编为大家整理的汽机整体调试报告（2022年）,供大家参考。
贵航特钢有限公司煤气综合利用发电二期工程
汽 机 整 体 调试报告
河北拓实火电工程技术有限公司 7 2017 年 年 3 3 月
2
目
录
1．
调试的目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3
2 2、 、调试验收标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
3 3、 、调试组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
4、 、调试使用仪器 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 4
5、 、环境、职业健康安全风险因素控制 --------------------------------------------------------------------- 4
6. 整组启动 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
7
机组启动中主要试验 --------------------------------------------------------------------------------------- 6
8
整套启动阶段暴露的问题及建议 ------------------------------------------------------------------------ 8
9
整套调试项目质量验评总体评价 ------------------------------------------------------------------------ 8
10
整套启动调试安全技术评价 ----------------------------------------------------------------------------- 9
3 1 1． ． 调试的目的
通过对机组各分系统和整套启动的调试，考核设备的各项技术参数是否达到设计要求，对系统调试中的主要技术数据进行记录及分析，对调试过程中出现的问题进行处理，并对设备和系统进行严密性检查和消缺，保证机组正常启动和运行。
2 2 、调试验收标准
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009 2.2 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4 《电业安全操作规程》（热力和机械部分）GB 26164.1 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2014 2.6 《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组篇) DL 5190.3-2012 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司国电发[2000]589 号 2.8 《安全生产工作规定》（国家电网总 2003-407 号）
3 3 、调试组织机构
3.1 安装单位 3.1.1 负责分系统试运的组织工作； 3.1.2 负责系统的隔离工作； 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 3.1.4 准备必要的检修工具及材料； 3.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作； 3.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2 生产单位 3.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理； 3.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作； 3.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等； 3.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.3 调试单位 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底； 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具； 3.3.3 负责分系统及整套启动调试的指挥工作； 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作；
4 3.3.5 填写试运质量验评表及签证验收卡； 3.3.6 单体调试工作由安装单位负责。试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。分系统及整套启动调试在试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4 4 、调试使用仪器
振动表 HY-103\测温仪 ST-18\百分表\多功能振动数据采集仪 5 5 、环境、职业健康安全风险因素控制
5.1 调试人员应正确穿戴工作服，戴好耳塞； 5.2 调试人员高处作业应正确挂系安全带； 5.3 在生产工作场所，应佩戴安全帽； 5.4 进入现场，及时注意警戒标志，不进入不符合规定的走道和危及人生安全的工作场所，照明不良的场所； 5.5 按规定着装； 5.6 电气设备具有良好的接地； 5.7 安装公司在现场准备好了消防沙池和足够数量的不同类型的灭火器。
6. 整组启动
1 16.1 机组规范
型号
N50- - 13.2/535/535
形式
高温、超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮机
额定功率
50MW
工作转速
3000r/min
旋转方向
自汽轮机向发电机
看为顺时针方向
汽轮机本体总重
～213t
主汽门前主蒸汽参数变化范围
正常
最高
最低
蒸汽压力
13.2MPa
14.2MPa
13.2MPa
蒸汽温度
5 5 35
540
520
中压联合汽门前参数范围
正常
最高
最低
蒸汽压力
以热力计算书为准
蒸汽温度
535
540
520
5 汽轮机在工作转速下，轴双幅振动值
≤ 0.125mm
汽轮机在越过临界转速时轴双幅最大振动值
≤ 0.25mm
排气压力报警值
- - 85KPa
排气压力停机值
- - 60 KPa
临界转速
1694r/min；
产品编号
D50AEN1
生产日期
2016- - 10- - 30
额定进汽量
150.1T
生产厂家
东方汽轮机股份有限公司
发电机规范：
汽轮机发电机
型号
QF- - 60- -2 2- - 10.5E
出品号
GB/T 7064
电压
10.5KV
电流
3558A
功率因数
0.85
接法
Y Y
频率
50HZ
转速
3000r/min
功率
55MW/
相数
3 3
励磁电压
200V
电流
657A
绝缘等级
F F
超速
120%
转子绕组冷却水
t/h
0.2- - 0.3MPa
标准编号
GB/T 7064
定子
101000Kg
生产日期
2016- - 10
生产厂家
东方汽轮机股份有限公司
6.2 整套启动进度
序号 时间 状态 停运 备注 1 3 月 18日18:19
首次启动 3 月 19日01:13因空气冷却器冷却水管道安装错误停机。
汽轮机冲转，转速 500r/min 后打闸做磨检试验，倾听机组无异音。机组冲转至 3000r/min，切换主油泵正常做主汽门、调门、OPC 和AST110％实验后移交电气做试验。
2 3 月 18日01:13 停机
01:13 因空气冷却器管道安装问题不冷却停机 3 3 月 19日温态启动
19 日 18:03，机组再次冲转，18:30做喷油实验，汽轮机跳闸后从新升
6 序号 时间 状态 停运 备注 18:03 速到 3000 移交电气做试验，19 日19:00 电气试验结束后并网，20日 9:45 甩负荷试验，合格，做机械超速试验，超速试验进行两次动作分别为 3267r/min、3264r/min.汽轮机不能挂闸停机处理 4 3 月 20日10:02 冷态冲转
16:24 汽机冲转 16:45 达到额定，17:01 并网。17:09 汽机有异音打闸停机。
5 3 月 21日
16:54汽机冲转16:54因振动大停机，17:20 继续冲转,17:50 并网。
6 3 月 21日17:50 进入72+24小时考核期
6 3 月 27日 运行
7 3 月 27日 8:35 进入72+24小时考核期
7 7 机组启动中 主要试验
1 7.1 主汽门严密性试验：
日期：2017 年 3 月 18 日
开始时间：21：38
汽压：4.7 MPa
汽温：455℃
转速：3000 转/分 6 分 22 秒降至 997 转/分
试验结果：合格 2 7.2 调门严密性试验：
日期：2017 年 3 月 18 日
7
开始时间：21：57
汽压：4.8 MPa
汽温：453℃
转速：3000 转/分 5 分 15 秒降至 998 转/分
试验结果：合格
7.3
惰走试验
时间：2 27 017 年 3 3 月 月 9 19 日 日 01:13 ，
惰走试验 机组转速 3000r/min 开始时间 01:13 主蒸汽压力 4.4MPa 转速 3000r/min 排汽压力 -92.4kpa 主汽温度 456℃ 轴加压力 -2kpa 静止时间 01:46 惰走时间：
33min
7.4
甩负荷试验
时间：
7 2017 年
3 3 月
20 日 时间 转速 r/min 负荷 KW 汽压 MPa 汽温 ℃ 甩负荷后转速最大飞升
结论 09:52 3000 10000 4.32 457 3097 合格 7.5
汽轮机超速试验: : 时间
7 2017 年 3 3 月 月 0 20 日
时间 汽温 ℃ 汽压 MPa 超速类型 要求动作转速 实际动作转速 结论 10:03 458 4.43 机械超速保护 3270~3360r/min 3267r/min 合格 10:45 458 4.41 机械超速保护 3270~3360r/min 3264r/min 合格 22:15 453 4.42 OPC 试验 3090r/min 3090r/min 合格 22:32 458 4.41 电超速(AST110％) 3100r/min(模拟）
3100r/min 合格
8
7.6 主汽门关闭试验: :
时间 主汽门开度 要求关闭时间 实际关闭时间 结论 2017.3.17
全开
≤0.5 秒
0.48 秒 合格
7 7.7 调门关闭试验: :
时间 主汽门开度 要求关闭时间 实际关闭时间 结论 2017.3.17
全开
≤0.5 秒
0.48 秒 合格
8 7.8 启动阶段各瓦振动数据: :
各瓦振动数据（μm）
工况 1 2 3 4 ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ ⊥ ― ⊙ 500 r/min 1.6 3.1
1.8 1.7
1.5 1.7
1.8 1.7
1200 r/min 8.3 5.6
8.3 5.6
8.4 5.7
8.4 5.6
2500 r/min 3.2 4.3
9.7 8.3
4.0 5
4.6 4.5
3000 r/min 6 3
3 13
2 10
1 2
50mw 6 3
11 11
3 10
3 11
汽轮机转子临界转速 1300～2000 r/min ，实际开机过程中在 1635r/min 下机组振动最高位 11um。
8
整套启动阶段暴露的问题及建议
该机组在试运调试过程中出现如下问题：
8.1 空气冷却器温度高，是安装管道错误，停机后安装人员更改后正常。
8.2 疏水扩容器位置太高致使疏水不畅，经安装更改后正常。
8.3 轴封加热器 U 型疏水管安装位置太高，经安装更改后正常。
9 9 整套调试项目质量验评总体评价
机组通过空负荷启动调试、带负荷、满负荷试运行，其系统及设备能满足机组启动及满负荷运行的要求。
汽轮机冷、热态启、停特性良好，轴系振动特性优良，满负荷运行正常，甩负荷特性符合要求。润滑油、盘车装置运行正常。油系统、除氧给水等系统运行正常。汽机各项安全检测
9 保护装置投用正常。汽缸温度等主要运行参数以及停机惰走时间等均在正常范围内。汽轮机调节系统运行工况稳定，调节品质优良。汽轮机膨胀系统良好，机组轴振、轴承温度等参数均达到优良水平。高加投用正常。
按部颁《验标》，经各方验收评定为优良，已具备移交投入试生产运行条件。
10
整套启动调试安全技术评价
试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕，消防设施齐全。试运转现场照明充足，操作检查通道畅通，通讯联络设备齐全。对不参与试运转的系统，采取隔绝措施。在试运转过程中检修消缺工作，严格执行检修工作票制度。